磨刀機(jī)難磨削材料，就是在磨削加工時(shí)，材料的磨削加工性差的材料。
難磨材料和難切削材料，有許多共同的特點(diǎn)，也有不相同的特點(diǎn)。難磨材料中，有的就比較好切削，如有色金屬中的銅、鋁及其合金。一般的淬火鋼，切削就很難，可磨削就比較容易。
磨刀機(jī)難磨材料可按下列方法來區(qū)分：
一、按材料含有的金屬元素來區(qū)分：
材料中含有鉻(Cr)、鎳(1Ni)、鎢(W)、鉬(Mo)、錳(Mn)、鈦(Ti)、鋁(A1)、鈷(Co)、釩(V)等元素，提高了材料的強(qiáng)度、韌性、塑性和耐熱性，降低了材料的導(dǎo)熱性，磨削就比較困難。
二、按磨削比來區(qū)分：
在大多數(shù)的情況下，根據(jù)磨削比G(磨去材料的體積與砂輪磨耗的體積之比)來區(qū)分材料磨削性能的好與差。磨削比大，材料磨削就易，反之就難。磨削比小的材料，在磨削過程中，砂輪磨損快、磨削力大，磨削溫度高，易產(chǎn)生振動(dòng)，生產(chǎn)效率低。
三、按材料的物理、力學(xué)性能來區(qū)分：
工件材料的韌性、塑性高，硬度和導(dǎo)熱系數(shù)低，磨屑易粘附在砂輪表面上，堵塞砂輪氣孔，使砂輪失去磨削能力，造成磨削力增大、磨削溫度增高。如磨削高溫合金、鈦合金、不銹鋼、高釩高速鋼、純鐵、純銅、鋁等。
四、按表面質(zhì)量來區(qū)分：
有的工件材料在磨削時(shí)，易產(chǎn)生燒傷和裂紋及表面粗糙度大，難于達(dá)到表面質(zhì)量要求。這類材料也難于磨削。
